濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采取脈沖噴吹的除塵器。傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清灰方法，一種是低壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實際標明前者的長處是氣流平均，缺陷是耗毛量大;后者的長處是耗氣量小，缺陷是氣流強大。

　　為此可作兩個方面改良：一方面在脈沖噴吹管上增添導流安裝，增強氣流引誘作用，另一方面把濾筒上部導流風管取締，使脈沖氣流和引誘氣流同時充足進入濾筒。這樣改良后耗氣量少，氣流平均，清灰后果好，依據(jù)盤算，技巧改良后的清灰氣流流量是脈沖氣量的3-5倍。

　　濾筒除塵器在運行工作中，通過它的清灰方式來達到處理粉塵的效果，滿足人們的需求，濾筒式除塵器在運行一段時間后，由于濾筒表面捕集的粉塵逐步增多，濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。為了保證系統(tǒng)的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在 1400～1600Pa 范圍內，當超過此限定范圍，應由 PLC 脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令進行清灰。

　　此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，當脈沖閥開啟時，氣包內的壓縮空氣通過電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入濾筒內，使濾筒內出現(xiàn)瞬間正壓并產生鼓脹和微動;并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

　　清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。