濾筒除塵器由作為過濾元件的濾筒或脈沖噴霧集塵器組成。 傳統(tǒng)的濾筒除塵器有兩種清洗方式，一種是低壓氣流回吹，另一種是脈沖氣流吹掃。 實際上，前者的強(qiáng)度是氣流平均值，缺點是頭發(fā)消耗量大; 后者的優(yōu)點是少量的空氣消耗，缺點是氣流強(qiáng)勁。

　　為此，可以改進(jìn)兩個方面：一方面，在脈沖注入管道上增加了一個導(dǎo)流裝置，以增強(qiáng)氣流的吸引力，另一方面，過濾器濾芯的上部導(dǎo)風(fēng)管道被禁止，所以 脈沖氣流和誘導(dǎo)氣流同時進(jìn)入濾筒。 。 這樣，空氣消耗量小，氣流平均，清潔效果好。 根據(jù)該計算，在該技術(shù)改進(jìn)之后清潔空氣流的流速是脈沖氣體體積的3-5倍。 在濾筒除塵器的操作中，通過其清潔方法實現(xiàn)粉塵處理的效果，以滿足人們的需要。 在濾筒式集塵器運(yùn)行一段時間后，收集在濾筒表面上的灰塵逐漸增加。 濾筒式灰塵的阻力隨著過濾材料表面上的灰塵層厚度的增加而增加，并且當(dāng)阻力達(dá)到一定值時灰塵被清潔。

　　為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器的阻力上限應(yīng)保持在1400~1600Pa的范圍內(nèi)。 超過限值時，PLC脈沖自動控制器應(yīng)通過固定電阻或定時發(fā)出指令以清除灰塵。 此時，PLC程序控制脈沖閥的打開和關(guān)閉。 當(dāng)脈沖閥打開時，氣囊中的壓縮空氣通過電磁脈沖閥通過噴射管中的小孔噴射，以噴射高速高壓射流，從而形成絞合線。 對應(yīng)于噴射器氣流體積的誘導(dǎo)缺陷流量為1至2倍，并一起進(jìn)入濾筒，從而在濾筒中產(chǎn)生瞬時正壓，并產(chǎn)生鼓脹和微動;

　　在反向氣流沖刷的作用下，附著在濾筒除塵器過濾袋外表面上的灰塵被剝落并落入灰斗中。 在清潔完成后，關(guān)閉電磁脈沖閥，打開提升閥，并使腔室恢復(fù)到過濾狀態(tài)。 依次進(jìn)行清潔室，從一個房間清潔開始到下一個清潔，并從清潔循環(huán)開始。 落下的灰塵落入料斗并通過灰閥排出。