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物料清潔生產線

剛玉磨料清潔生產線

一、剛玉磨料清潔生產線,代替了傳統(tǒng)的生產工藝。采用干洗制粒工藝,建成的剛玉磨料清潔生產線具有布局緊湊,占地面積??;車間環(huán)境好,粉塵濃度小于國家標準(小于10mg/m3);清

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一、剛玉磨料清潔生產線,代替了傳統(tǒng)的生產工藝。采用干洗制粒工藝,建成的剛玉磨料清潔生產線具有布局緊湊,占地面積??;車間環(huán)境好,粉塵濃度小于國家標準(小于10mg/m3);清潔度高(大于96%),粗號清潔度和水洗相當,細號清潔度高于水洗;親水性好;大大提高顆粒物料和結合劑的粘結強度;由于采用干洗工藝,提高物料的透篩率,成倍提高生產效率,增加產量。

二、生產線的技術性能:

1、年產白剛玉F砂:     5000~ 20000噸

2、粒度范圍:24#開號     24#~220#

3、年時基數(shù):           48 00小時/年。

4、控制方式:采用PLC控制和全車間監(jiān)控,,具國內領先水平。

5、磨料清潔度≥98%。

6、工作場所空氣中粉塵濃度低于10 mg/m3,達到環(huán)保要求。無其他有害物質排放,真正實現(xiàn)磨料的清潔生產。

三、生產線的技術特點:

1、采用鄭州佑飛的專利技術干洗機,同時將干洗機設計在粉碎后進行源端除塵,有效地保證各后道工序無粉塵發(fā)生。

2、采用鄭州佑飛的專利技術脈沖式濾筒除塵器,保證了98%以上的除塵效率。


3、采用球磨機、多級對輥破碎機的串聯(lián)使用粉碎工藝,以及整形工藝,經(jīng)設備的調整可生產不同形狀的粒度砂。

4、自動化程度高。白剛玉清吹制粒生產線采用集散式中央控制系統(tǒng),由PLC控制并全過程監(jiān)控,提高了生產線的自動化程度。根據(jù)生產工藝的要求,將整條生產線分為三段,分別為破碎、篩分、清吹精篩,各段之間既獨立又相互聯(lián)系。       

5、生產線采用平跑與階梯相結合,有效利用車間面積,減少設備占地面積,降低土建投資成本。同樣規(guī)模的傳統(tǒng)工藝需要2000 m2以上,該線只需1188 m2;

6、生產效率高,節(jié)約能源,大幅度降低了生產成本。


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